萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業(yè)制造汽車發(fā)動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發(fā)明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。

走進萊頓，充滿現代化的工廠有條不紊，觀其很容易聯想到科幻電影中對于未來社會的美好想象。而在這背后，支持其高效運轉，創(chuàng)造生產奇跡的正是對蘇州萊頓重新定義的智能制造。

構建企業(yè)虛擬聯盟

張緊輪和避震器的生產過程中，常常會產生多品種、小批量的訂單。如何將這些訂單快速地形成生產計劃并投入生產，提升準時交付率，是萊頓在智能化轉型中遇到的首要問題。

要解決這一問題，首先要提升訂單信息的處理能力。為了減少人工對信息處理的差錯，萊頓通過EDI實現了與客戶系統的直接對接，自動接收來自客戶的訂單。通過EDI和ERP的接入，訂單信息流入到ERP系統中，快速實現生產計劃排程，及時響應客戶的訂單需求。

保證了自身生產制程能力快速敏捷之后，下一步是對整個供應鏈體系的高效連接，尤其是對經銷商的牢牢把控。“通過SRM(供應商關系管理系統），我們實現了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理。供應商通過SRM系統，也可以隨時了解萊頓的生產及要貨計劃。”整個過程中，萊頓要求供應商送貨時按訂單打印標簽，并使用萊頓提供的標準周轉箱，進而實現自動收貨。這樣供應商的供貨信息就可以直接錄入到萊頓的系統當中，避免了系統對接，貨物代碼轉換等問題，大大提升了供應鏈的效率。客戶訂單信息即時在產業(yè)鏈上進行共享，交貨準時率因此達到100%。

打造透明工廠

傳統工廠的車間管理，因大量操作是人工錄入或仍處在紙質單據時代，難免存在著很多管理暗角。因此工廠很容易如同黑箱一般，出現嚴重的脫節(jié)現象，質檢無法第一時間對產品進行監(jiān)控，業(yè)務部門也無法及時了解生產情況。這種情況下談論如何通過有效的管理提升生產效率，顯然不切實際。

智能制造別于傳統生產的一個突出特點便是工廠生產的透明化。萊頓便致力于實現工廠生產信息的智能采集和精準跟蹤，所有的生產信息都可以自動進入到信息系統當中。通過MES的看板，管理人員可以輕松地監(jiān)控生產進度，發(fā)現生產異常。科幻電影中設備質檢的無人化也在這里得到了實現，每個部件的生產過程都會通過設備上的攝像頭自動進行工序檢測，一旦檢測到NG產品，生產線將自動停止，當紅外感應器感應到工人將NG產品放在不良箱，才會允許繼續(xù)生產。鐵面無私的智能檢測系統對質量不達標的部件容忍度為零，因此萊頓可以承諾客戶端不良目標控制在10PPM（百萬分之十）以內，而實績?yōu)?.3PPM的同行業(yè)世界頂級質量水平。

工人越來越少

現在的萊頓，自動化設備代替了大量的人工，高效地實現了生產數據的自動采集、產線任務的自動匯報和物料的自動傳送。智能技術被大量地引入生產，實現了少人化乃至于無人化工廠。萊頓通過對傳統設備的改造，設備上的平板會自動收集設備的加工數據，并傳輸到ERP系統，“這樣就再不需要工人來匯報了，生產信息也就實現了智能采集、自動流轉。這一改變可不僅僅影響到了生產環(huán)節(jié)，在計劃、品控、財務、銷售、管理等多方面都起到了良性的效果。比如計劃就可以在第一時間通過看板查看到每一批次的生產情況，并作出迅速的反應。”

精益的生產方式也是萊頓對于智能制造的實踐，通過拉式進行小批量供應。“我們的物料供應數量是通過當前生產設備所生產的產品及生產節(jié)拍來計算物料需求的，而且會自動推送到倉庫人員的平板上，倉管人員可據此有序精準地按生產送料。”信息的自動化對接減少了人力，卻提高了效率，這里每天的工作場景都在告訴我們，科幻電影中的種種想象并不遙遠，很多美好已經實現，就在我們身邊。

萊頓攜手金蝶K/3 WISE打造的智能工廠，不單純是生產環(huán)節(jié)的效率改善，更是整個管理體系、管理流程的進化與蛻變。智能裝備、智能材料、智能產品、智能服務正在重新定義工業(yè)產品和服務，而已然攜手智能的蘇州萊頓必將在未來的競爭中，更加適應現代經濟管理的需求，也更適應互聯網時代市場和客戶的需求。