一、改善缺乏數據支撐

管理人員不能實時全面地掌握制造過程綜合分析數據，改善提升無量化的數據支撐

二、質量控制能力低 追溯困難

生產過程缺乏有效質量控制手段，導致產品質量不穩定，影響客戶滿意度。企業未建立完善質量追溯體系，質量追溯困難，品質改善缺乏數據支撐

三、生產資源效能低 無法滿足用戶交期

因計劃安排不合理、物料配送不準時時、異常處理不及時等原因造成生產停工待料或生產有效時間縮短，人員、設備效率低，影響用戶準交率

四、生產過程不透明 協同效率低

生產過程信息滯后，無法實時獲取各業務環節執行情況，需反復跟催，溝通成本高，協同效率低

五、需求不確定性高 計劃排程應變差

定制化生產，需求不確定性高，計劃頻繁變動，計劃靈活型欠缺，排程應變差，無法快速將外部需求轉變為內部生產和采購需求，生產無法有序進行

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